Filosofías de Mejora La cultura oriental ha exportado parte de sus conocimientos al resto del mundo: Artes marciales, religión, comida,... En el entorno empresarial Japón ha aportado numerosas herramientas de mejora y una filosofía de mejora de la producción, denominada Just in Time.
Esta filosofía se transformó para su implantación en occidente, surgiendo así un nuevo concepto denominado Lean Production que también se presenta en este capítulo.
Por último Kobayashi desarrollo una metodología, basada en 20 claves, que conduce a la empresa por el camino de la mejora continua
El capítulo también presenta los elementos que intervienen en la producción y sus principales áreas de mejora. Distribución en planta Algunos indicadores como la productividad o el plazo de entrega se ven afectados directamente por la forma en que están dispuestas, dentro de la fábrica, las máquinas y los departamentos auxiliares a producción (logística, calidad, mantenimiento,…)
En este tema se analizan los diferentes tipos de procesos industriales existentes y la distribución en planta de que dispone cada uno de ellos.
El cambio de ubicación de los recursos (o de la empresa completa) es un proyecto que, tarde o temprano, abordan todas las empresas, por lo que resulta importante conocer las técnicas para llevar a cabo un estudio de redistribución en planta.
Las tendencias de gestión basadas en la división en minifábricas o células de trabajo independientes necesitan de nuevas ubicaciones de los recursos productivos para que la gestión independiente sea un hecho y se tratará en el tema siguiente. Diseño de células de fabricación En el capítulo anterior se presentaron las células de fabricación como un caso particular de la distribución por producto. Sin embargo, los requisitos que exige la transformación de la fábrica en células trascienden las barreras de un proyecto de distribución en planta y merece ser tratado de forma independiente.
Por otro lado, la creación de células dedicadas a la fabricación de una familia de productos, posibilita la transformación de la empresa en un conjunto de minifábricas autogestionadas.
En este capítulo se presentan nuevas herramientas de mejora orientadas a preparar la empresa para evolucionar en su gestión.
A la hora de diseñar la línea es importante saber cómo repartir las tareas necesarias para fabricar el producto de la mejor forma posible. Ahorrar una estación de trabajo en la línea, debido a un mejor reparto de las tareas, supone reducir el tiempo necesario para completar un producto, el inventario en proceso, los costes de mano de obra,... Poka-Yokes Shigeo Shingo, inventor del SMED, desarrolló también una teoría para mejorar las tareas de inspección con el fin de garantizas la calidad del 100% de los productos fabricados, guiando al proceso hasta el cero defectos.
La inspección basada en los dispositivos denominados Poka-Yoke es complementaria al control estadístico del proceso. Por otro lado, los dispositivos Poka-Yoke deben emplearse junto con la inspección en la fuente (concepto también creado por Shingo) para ser realmente efectivos.
En este capítulo se presenta exclusivamente el uso de los dispositivos Poka-Yoke y la inspección en la fuente. Para conocer los métodos estadísticos de control de producción se pueden consultar otros libros especializados. Estudio de métodos El segundo indicador de la eficiencia del equipo está relacionado, por un lado con la pérdida del rendimiento del equipo debido a pequeñas paradas que no se suelen registrar y, por otro lado, con la reducción de velocidad ocasionada por el deterioro o desgaste del equipo.
Estas paradas pueden ser debidas a pequeñas averías o atascos en los dispositivos de la máquina y también por problemas de ajuste del ciclo del operario y de la máquina.
El estudio de métodos permite optimizar la relación entre el operario y la máquina y permite el manejo multiproceso en aquellos casos en los que el ciclo de la máquina es elevado frente al del operario.
La herramienta principal de este capítulo es el diagrama operario- máquina, que posibilita estudiar la relación entre el ciclo del operario y el de la máquina, eliminar los tiempos muertos y optimizar el ciclo. Mantenimiento El departamento de mantenimiento se ocupa de la conservación de todos los equipos (productivos y no productivos) de la empresa. Considerado, en la mayoría de las empresas, como un centro de costes, la gestión de este departamento es compleja, ya que las inversiones para mejorar sus procesos internos no suelen estar entre las primeras.
La evolución histórica del mantenimiento corresponde, casi exactamente, con la evolución de las técnicas de mantenimiento en una empresa.
Así, en un primer momento este departamento se ocupa, únicamente, de solucionar los problemas que van apareciendo en los equipos. Después, se intenta evitar que los equipos se averíen.
La incorporación de las tareas básicas de mantenimiento en las labores cotidianas del personal de producción, o la posibilidad de predecir las averías, preocupan a las empresas más avanzadas de este ámbito de la empresa. SMED La necesidad de fabricar series de productos cada vez más pequeñas se ha generalizado en los últimos años debido a la adopción de filosofías que exigen entregas de productos en plazos cada vez menores.
Las empresas deben ser flexibles y, en muchos casos, debido a la falta de interés en controlar los tiempos de cambio de las máquinas, resulta muy difícil lograr esta meta.
El SMED es una metodología clara, fácil de aplicar y que consigue resultados de forma rápida y, en algunos casos, sorprendente. El orden y la definición de métodos de trabajo estándares son los pilares del SMED que fue desarrollado por Shingo en Japón a mediados del siglo XX.
Con esta metodología, además, es posible conseguir resultados positivos sin apenas inversión, lo que favorece su implantación. Las 5S El último aspecto que se analizará en este libro es el correspondiente al entorno de trabajo.
En los últimos años ha proliferado el número de proyectos de implantación de una metodología denominada "Las 5S" que corresponden a las iniciales de 5 palabras japonesas que son la base de la organización, el orden y la limpieza industrial.
Las ideas que se manejan son básicas y de sentido común, pero lo cierto es que en la mayoría de las empresas no se respetan los principios del orden y la limpieza. Otras Herramientas de mejora En los capítulos anteriores se han descrito las diferentes herramientas de mejora que resuelven algunos de los problemas que pueden plantearse en el área de producción.
En las filosofías de mejora analizadas en el segundo capítulo se incluyen otras mejoras, algunas de las cuales, por hacer referencia a la planificación y control de la producción se dejarán para la segunda parte de la asignatura.
De las 20 claves de Kobayashi faltarían por analizar 9 claves que no están relacionas con la planificación o el control de la producción. Estas claves pueden agruparse en tres: relativas al uso eficiente de los materiales, a los recursos humanos y a la tecnología.
En este capítulo se describen brevemente cada una de ellas. |
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